828のつぶやき～安全で快適な店舗へ～

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「KRS・828製作工房」です。

 

～安全で快適な店舗へ～

 

 

キッチンカーを製作する際は、ベースとなる車両へ販売窓口を設け、内壁、天井、床、棚、厨房設備などを取り付けます。

一般的な車両は、飲食店として使用することを前提に設計されているわけではありません。

車体の内部は夏に高温になりやすく、冬は冷えやすい環境です。また、調理によって熱や湿気が発生し、水を扱うため、結露や腐食にも注意しなければなりません。

販売窓口や換気口を加工する場合は、車体の強度と雨水対策も重要です。

見た目だけを整えても、走行振動によって内装が緩んだり、雨水が侵入したりすれば、安心して営業できません。

今回は、キッチンカーの土台をつくる車体加工、断熱、防水、内装製作の技術について紹介します

ベース車両の状態を確認する

製作を始める前に、車体の寸法、構造、傷、錆、床の状態などを確認します。

中古車両を使用する場合は、外観だけでなく、雨漏り跡、腐食、過去の修理箇所なども点検します。

内装を取り外した際に、見えなかった錆や穴が見つかることがあります。

傷んだ部分を残したまま内装を施工すると、完成後に腐食が進み、修理が難しくなります。

必要な補修や防錆処理を行ってから製作へ進みます️

車両の積載能力や室内寸法も確認し、予定している厨房設備を安全に搭載できるかを判断します。

車体構造を理解して開口を設ける

販売窓口や換気口をつくるためには、車体へ開口加工を行います。

しかし、好きな位置を自由に切り取れるわけではありません。

車体には、強度を支える柱や補強部材、配線などがあります。

重要な構造部を大きく切断すると、車体強度や扉の開閉状態へ影響する可能性があります⚠️

事前に内部構造を確認し、必要な範囲へ開口を設けます。

大きな販売窓をつくる場合は、周囲へ補強フレームを追加し、開口部の変形を抑えます。

加工後は切断面を整え、防錆処理を施します。

販売窓の扉を安全に製作する

販売窓には、上方向へ開く扉や横引き窓などが使われます。

上開き扉は、営業中に雨や日差しを防ぐ庇として活用できます。

扉の重量に合ったダンパーやステーを選び、開いた状態を安定して保持できるようにします。

保持力が不足すると、風や振動によって突然閉じる危険があります。

閉めた状態では、走行中に開かない確実なロックが必要です

扉の周囲にはゴムやシール材を取り付け、雨水の侵入を防ぎます。

水が一か所へたまらず外へ流れるよう、上部や側面の納まりも考えます。

雨水を防ぐ防水処理️

車体へ開口や設備を追加すると、接合部から雨水が入り込む可能性があります。

販売窓、換気扇、外部電源口、給排水口などの周囲には、用途に合ったシール材や防水部材を使用します。

施工面へ油、ほこり、水分が残っていると、シール材が十分に密着しません。

接合面を清掃し、適切な厚みと幅で施工します

外側へ見えるシール部分は、美観だけでなく、切れ目や空洞がないことを確認します。

雨水が上から流れてくる経路を考え、シールだけに頼らず、水切りや重なりによって内部へ入りにくい構造をつくります。

夏の暑さを抑える断熱技術☀️

金属製の車体は、日差しを受けると急激に温度が上がります。

さらに、調理機器からも熱が発生するため、断熱が不十分な車内は非常に厳しい作業環境になります。

壁や天井の内部へ断熱材を入れ、外部からの熱の侵入を抑えます。

断熱材は、必要な性能、厚さ、重量、施工性を考えて選びます。

隙間が多いと、熱が入り込みやすくなるため、形状に合わせて丁寧に施工します。

金属フレームが内外を直接つないでいる部分は、熱を伝えやすい場所です。

すべてを完全に遮断することは難しくても、内装材との間に空間や断熱層を設けるなどの工夫を行います。

断熱は暑さ対策だけでなく、冷蔵設備や空調設備の負担を減らすことにもつながります❄️

結露を抑える施工技術

調理中には、水蒸気や湿気が発生します。

外気と車内の温度差が大きいと、金属面や内装裏側に結露が生じることがあります。

見えない壁内部へ水分がたまると、錆、カビ、断熱材の劣化につながります。

換気設備を設け、湿気を外へ排出することが基本です️

内装内部へ湿気が入り込みにくい構造や、結露水がたまりにくい材料配置も考えます。

壁内へ配線や配管を通す穴も、必要に応じて処理します。

営業後に車内を乾燥させやすいよう、扉や換気口の使い方もお客様へ説明します。

清掃しやすい内装材を選ぶ

キッチンカーの壁、天井、床には、油、水、食材などが付着する可能性があります。

表面が粗く汚れを吸い込みやすい材料は、衛生管理が難しくなります。

水拭きや洗剤による清掃を行いやすく、耐水性・耐久性のある内装材を選びます。

継ぎ目やビス穴を少なくし、汚れがたまりにくい仕上げにします。

角部には見切り材やシール処理を行い、隙間へ水や食材が入り込まないようにします。

ただし、完全に密閉すると点検できない部分もあるため、設備周辺には取り外し可能なパネルを設けることがあります

滑りにくく丈夫な床をつくる

厨房内では、水や油が床へ落ちることがあります。

床が滑りやすいと、熱い器具や食材を持った作業者が転倒する危険があります。

滑りにくく、耐水性と清掃性を持つ床材を選びます。

車両は走行中に振動し、床にも荷重がかかるため、材料の強度と接着方法が重要です。

厨房設備の脚部へ荷重が集中する場所には、必要な補強を行います

床と壁の境目へ汚れや水がたまらないよう、立上りやシール処理を行う場合もあります。

棚や作業台を車体へ確実に固定する

キッチンカーは走行するため、一般店舗とは異なる固定強度が必要です。

棚や作業台を置いただけでは、急ブレーキや段差の衝撃で移動する可能性があります。

車体の補強部へビスやボルトで固定し、必要に応じて補強板を使用します。

薄い内装板だけへ重い棚を固定してはいけません。

収納物を入れた状態の重量や、作業者が手を付いたときの力まで考えます。

棚の角やカウンターの端部は、身体が当たってもけがをしにくいように仕上げます

走行振動に耐える接合技術

車両は、道路の段差や振動を繰り返し受けます。

工場内で静止している設備と同じ接合方法では、徐々にボルトが緩んだり、材料同士が擦れたりする場合があります。

ボルト、リベット、溶接、接着などを場所に応じて使い分けます。

緩み止め部品や接着剤を使用する場合もあります。

異なる材料を接合すると、振動や温度変化によってわずかな動きが生じます。

一か所へ力が集中しないよう、接合箇所を分散します。

外装デザインと塗装・ラッピング技術

キッチンカーの外観は、移動する看板として重要です。

販売商品や店舗のイメージが一目で伝わる色、ロゴ、写真などを配置します。

車体形状、販売窓、ドアハンドルなどを考え、文字やデザインが途切れないようにします。

ラッピング施工では、表面の汚れや油分を除去し、しわや気泡が入らないように貼ります。

曲面や凹凸部分は、材料を適切に伸ばしながら密着させます。

細かな切込みを入れすぎると、時間とともに剥がれる可能性があります。

見た目だけでなく、洗車、紫外線、雨風に耐えられる仕上げが必要です☀️

完成後に散水・走行確認を行う

車体加工と内装が完成したら、販売窓や換気口周辺へ水をかけ、雨漏りがないかを確認します。

内装裏側に水が回っていないか、接合部を点検します。

走行試験では、棚や設備から異音がしないか、扉が開かないか、部品が動いていないかを確認します

静止状態では問題がなくても、走行振動によって初めて分かる不具合があります。

試験後にボルトや固定部を再確認し、必要な調整を行います。

車体加工技術が店舗の土台をつくる

キッチンカー製作では、車体へ窓や換気口を設け、断熱材、内装材、床、棚などを組み込みます。

車両の強度、雨水、熱、湿気、走行振動を考えながら施工することが重要です。

キッチンカー製作業における車体加工技術とは、車の荷室をきれいに改装することではありません。

毎日調理と清掃を行い、長距離を移動しても、安全で快適に使える店舗構造をつくる技術です。

見えない壁の内部や固定部まで丁寧に施工する仕事が、キッチンカーの耐久性と安心を支えているのです✨